EN 1090-2 · Ausführungsklassen

EXC-Klassen EXC1 bis EXC4

Die vier Ausführungsklassen (Execution Classes) nach EN 1090-2 staffeln Anforderungen an Schweißen, Toleranzen und Prüfung. Welche Klasse für welches Bauteil gilt, legt der Tragwerksplaner fest — nicht der Hersteller.

Was sind Ausführungsklassen?

Die Ausführungsklasse (EXC) bündelt die sicherheitsrelevanten Anforderungen an ein Bauteil in einer einzigen Stufegröße. Sie ergibt sich aus drei Achsen: der Schadensfolgeklasse (CC) nach EN 1990, der Beanspruchungskategorie (SC) und der Herstellungskategorie (PC) nach EN 1090-2 Anhang B. Aus diesen Werten leitet der Planer die EXC ab — der Hersteller muss die Anforderungen dieser Stufe dann lückenlos umsetzen und dokumentieren.

Die vier Klassen im Überblick

EXC 1

in der Regel CC1 · Folgen Niedrig

Typische Anwendung: Untergeordnete Bauteile mit geringen Versagensfolgen — z. B. einfache Geländer, nicht-tragende Rahmen, kleinere Podeste.

Pflichten: Schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach EN ISO 3834-4; Sichtprüfung (VT) aller Nähte; keine routinemäßige ergänzende ZfP nach Tabelle 24 (Ausnahme Fußnote b: 10 % an Stumpf- und Kreuzstoß-Quernähten in Stahl ab S420).

EXC 2

in der Regel CC2 · Folgen Mittel

Typische Anwendung: Standard-Stahlbau im Hochbau — Hallen, Geschossbauten, Träger, Stützen. Die häufigste Klasse im DACH-Metallbau.

Pflichten: EN ISO 3834-3; dokumentierte WPS/WPQR, qualifizierte Schweißerprüfung; ergänzende ZfP nach Tabelle 24 je Nahtart 0 %, 5 % oder 10 %; Rückverfolgbarkeit über die Kennzeichnung (§ 5.2).

EXC 3

in der Regel CC3 · Folgen Hoch

Typische Anwendung: Anspruchsvolle Konstruktionen — Brücken, Kranbahnen, Hochhäuser, Stadiondächer, sicherheitsrelevante Versammlungsstätten.

Pflichten: EN ISO 3834-2; vollständige Schweißer- und Verfahrensqualifizierung; ergänzende ZfP nach Tabelle 24 je Nahtart 5 %, 10 % oder 20 %; Rückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zur Übergabe.

EXC 4

über CC3 hinausgehende Anforderungen · Folgen Extrem

Typische Anwendung: Sicherheitskritische Sonderbauwerke mit außergewöhnlichen Versagensfolgen — festgelegt in der Ausführungsspezifikation.

Pflichten: EN ISO 3834-2; Tabelle 24 führt EXC4 nicht — nach Fußnote a gilt mindestens der EXC3-Umfang, ein darüber hinausgehender Umfang wird projektspezifisch festgelegt (§ 12.4.2.3).

Wie wird die EXC festgelegt?

Die EXC wird nicht vom Hersteller gewählt, sondern im Tragwerksentwurf verbindlich festgelegt. Maßgeblich sind:

Schadensfolgeklasse (CC): Folgen eines Versagens — CC1 (gering) bis CC3 (hoch) nach EN 1990. Eine Klasse „CC4“ gibt es nicht; EXC4 ergibt sich aus der Ausführungsspezifikation.
Nutzungskategorie (SC): Nutzungs- und Belastungsart, z. B. statisch oder ermüdungsbeansprucht.
Herstellungskategorie (PC): Schweißintensität und Werkstoffeinsatz.

Hinweis: EN 1090-2-Tabelle 24

Der Umfang der routinemäßigen ergänzenden ZfP steht in EN 1090-2 Tabelle 24. Die Tabelle staffelt nach Nahtart und Ausführungsklasse und führt nur EXC1 bis EXC3: Quer-Stumpf- und Kreuzstoßnähte 0 / 10 / 20 %, T-Stöße und dicke Quer-Kehlnähte 0 / 5 / 10 %, dünne Kehlnähte sowie Längs- und Steifennähte 0 / 0 / 5 %. Für EXC4 gilt nach Fußnote a mindestens der EXC3-Umfang. Die Sichtprüfung (VT) ist davon unabhängig für alle Nähte zu 100 % vorgeschrieben (§ 12.4.2.3).

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